由于温室大棚内长期处于一种高温、高湿、易腐蚀的环境，所以温室使用钢材必须充分考虑其表面防腐处理。目前处理钢材表面防腐常用的方法有：表面刷漆和表面镀锌两种，其中表面镀锌又分为电镀（冷镀）和热浸镀锌两种。

1 、电（冷镀）镀锌

电镀锌镀层厚度为0.01～0.02mm，表面光滑，镀层薄，锌层与钢材结合力不强，只在装配式大棚骨架的连接件上使用。

2 、整体热镀锌

热浸镀锌的镀层厚度可达0.1～0.2mm，是电镀锌的10倍，锌层在热镀的过程中分子可以渗透到钢材表面，形成与钢材牢固的结合层。因而热浸镀锌具有很强的表面防腐能力，是当前国内外现代、新型温室大棚主要使用的钢材、骨架防腐措施。

当前新型的连栋温室一般采用全热镀锌骨架,传统的热浸镀锌表面处理是将构件焊接完成后整体镀锌，这种镀锌方法镀锌质量好，不存在漏镀现象，但为了降低成本，很多骨架生产企业采用热浸镀锌管材，焊接作业完成后，对由于焊接而出现的破坏镀锌层的局部地方进行补漏处理，刷银粉或刷油漆。

新型连栋温室，采用全热镀锌结构，组装式，避免使用焊接。高抗腐蚀性，设计使用30年以上。

在此要特别提醒下，现代、新型的温室大棚对骨架要求高的，进行镀锌表面防腐的作业必须由专业的温室大棚厂家或者镀锌厂来完成。因为，镀锌之前要经过酸洗除锈等工艺，用吊车直接吊到镀锌池中热浸镀锌，镀锌后由于高温作业，骨架可能会出现翘曲等局部变形，施工安装之前或出厂之前骨架进行校直加工。

3 、焊接后、防锈处理

虽然镀锌表面防腐是一种很好的钢材表面防腐措施，但由于造价高、需要有专门的镀锌厂，以及一定长度和深度要求的镀锌池，在普通日光温室上使用受到一定程度的限制。

因此，采用表面刷漆的方法仍然是日光温室中较常使用的骨架防腐处理方法。在加工现场进行油漆表面防腐处理时，首先要将焊接骨架的表面处理干净，不得有锈迹斑点存在，这样才能保证油漆能够比较好地与基面结合。处理完基面后，至少要刷两道底漆，再刷面漆，每道漆之间应保证上一道漆必须干燥。刷漆的骨架在运输和安装过程中，应尽量避免磕碰，保证漆面不受损伤。

日光温室一般为热镀锌钢管焊接后，再做防锈处理。静电喷塑也是钢管表面防腐的一种有效方法。例如：塑钢管，其表面光洁，无毛刺，不会对塑料薄膜造成损伤。但这种方法一般只能保护钢管的外表面，不能保护钢管的内表面，而且从内表面的锈蚀还是一种看不见的隐性腐蚀，不易察觉，往往等到管件破坏后才知道是管壁受到腐蚀，所以对使用寿命比较长的温室应慎用这种方法。

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