通常温室大棚的主体都是采用已预先热镀锌加工好的板材或者钢管等，这种结构件在现场装配过程中不可避免的存在切割或者焊接工序。由于温室内部环境相对于一般大气环境来说，是一个高温、高湿和频繁使用农药、化肥从而导致温室成为了一个空气中腐蚀性成分比较多的特殊环境，所以锌层薄弱部位、焊接部位更容易腐蚀。

一般情况下，在温室大棚现场安装过程中，施工单位会采用一般涂料对结构件焊接部位进行防锈处理。这些涂料往往以银粉漆，防锈漆为主。这类涂料的防锈性能很差，无法提供长期防锈。所以使用时间不长，修补部位就会再次生锈。

那么如何避免呢？

1.进行电（冷镀）镀锌

电镀锌镀层厚度为0.01～0.02mm，表面光滑，镀层薄，锌层与钢材结合力不强，只在装配式大棚骨架的连接件上使用。

2.整体热镀锌

热浸镀锌的镀层厚度可达0.1～0.2mm，是电镀锌的10倍，锌层在热镀的过程中分子可以渗透到钢材表面，形成与钢材牢固的结合层，因而，热浸镀锌具有很强的表面防腐能力，是当前国内外现代、新型温室大棚主要使用的钢材、骨架防腐措施。

当前新型的连栋温室一般采用全热镀锌骨架,传统的热浸镀锌表面处理是将构件焊接完成后整体镀锌，这种镀锌方法镀锌质量好，不存在漏镀现象，但为了降低成本，很多骨架生产企业采用热浸镀锌管材，焊接作业完成后，对由于焊接而出现的破坏镀锌层的局部地方进行补漏处理，刷银粉或刷油漆。

3.焊接后、防锈处理

虽然镀锌表面防腐是一种很好的钢材表面防腐措施，但由于造价高、需要有专门的镀锌厂，以及一定长度和深度要求的镀锌池，在普通日光温室上使用受到一定程度的限制。

因此，采用表面刷漆的方法仍然是日光温室中较常使用的骨架防腐处理方法。在加工现场进行油漆表面防腐处理时，首先要将焊接骨架的表面处理干净，不得有锈迹斑点存在，这样才能保证油漆能够比较好地与基面结合。处理完基面后，至少要刷两道底漆，再刷面漆，每道漆之间应保证上一道漆必须干燥。刷漆的骨架在运输和安装过程中，应尽量避免磕碰，保证漆面不受损伤。

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